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催化光氯和化法

                                                                                                  催化光氯和化法

      将溶化的石蜡按一定量加油漆入反应器内后,预热至65℃,在开启电源使灯正常发光后通入氯气进行氯化,氯气的流量为800ml/min,在经干燥后的氯气缓冲和计量后进入反应釜内,由气体分布器鼓泡通过熔融的蜡层进行反应,涂料在反应达到含氯量为50%左右时,加入四氯化碳后在冷却,固化,粉碎得树脂状粉末氯化石蜡,光催化法通常是采用紫外线为光源,将石蜡线氯化按照1:3的配比加入四氯化碳溶剂。
       经通氯反应8h生成氯溶剂催化法是碱蜡在氯化前贮存在加热槽内,醇酸调和漆用偶氮二异腈为引发反应,氯化的初始温度为55℃,在含氯量为50℃时,将温度提升63℃,在含量为60℃以上时,调整温度为73℃,反应完成后,将产物移入中间贮槽,氯化石蜡连续洗涤和气体操作来完成分离和精致,经洗涤后使洗涤水与氯化石蜡和四氯化碳分离,蒸汽冷凝后,冷凝水与气体的四氯化碳予以会后,以冷却其气体的底部得氯化石蜡,达到规定的颗粒细度后包装承贷出厂,为了提高成品的稳定性,可向氯化石蜡中加入稳定剂如环氧树脂,聚氨酯漆乙二醇缩二油醚二盐亚基铅等,加量为2%,其中以二盐基亚磷酸铅为最好,其对氯化石蜡的耐光和耐热性优良,氯化石蜡提高光。
     热稳定性的方法除可添加有效的稳定剂外,可用碱金属的氢氧化物或盐,有机物、铵等对氯化石蜡进行改性,在引入-OH等极性基团后可使氯化石蜡作为主增塑剂使用,无溶剂催化剂合成氯化石蜡,可剥漆是以固蜡、液蜡氯气为主原料,添加平均碳原子小于12,的轻液蜡作稀释剂,由于使用新型高效引发剂,氯化反应速度加快,反应周期低了能耗和原料的消耗,成本低于前两种生产方法,具有明显的经济效益,防锈漆氯气转化率为98%~99
    




 
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