防腐漆安全环保

 

        防腐漆无毒、无味、不燃、安全环保。双组份厚膜型环氧重防腐涂料;坚韧耐久的漆膜具有优异的耐磨性、耐化学性、抗冲击性等物理性能;优异的耐水、耐酸碱、防静电性、热稳定性等高耐候防腐性能。防腐期较长。外壁防腐涂层满足海洋大气环境中的防护要求,内壁涂层满足国家标准GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》的到静电要求。对通用型底表面处理的良好适应性,能在通常的自然环境条件下成膜快干((北方自然表干约10分钟内,实干约20小时;南方自然表干约20分钟,实干约24小时),适于快速施工,具有良好的施工性能。
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防腐漆表面生成的物质结构变化

 

涂料是覆盖于物体表面且能结成坚韧保护膜的物料的总称。以前常被称为“油漆”是因为采用植物油作为成膜物质。自20世纪以来,由于各种合成树脂获得迅速发展,用其作主要成分配制的涂装材料被更广义地称为“涂料”。石油化工和有机合成工业的发展,为涂料工业提供了新的原料来源,使许多新型涂料不再使用植物油脂。所以,“油漆”这个名词就显得不够贴切,而代之以“涂料”这个新的名词。
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水性防腐漆功能性强

 

        水性防腐漆采用特制无机高温溶液加工,耐温起伏-80℃-1800℃,可以直接面对火焰隔热保温,导热系数都只有0.03W/m.K,能有用按捺并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导,隔热保温按捺效率可达90%摆布,可按捺高温物体的热辐射和热量的流失,绝缘、耐压、固化后可再加工,涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。
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环氧防腐漆的特点和用途

 

        H01—4环氧沥青清漆(分装),由环氧树脂和煤焦沥青(组分A)与环氧己二胺加成物(组分B)等按比例配制而成。其特点是涂膜附着力强,耐水性好,一次涂装能获得较厚的涂层,但不宜在阳光下照射。
        防腐漆主要用于地下管道、水下设施的罩面防腐漆,也可用于混凝土表面的防护涂装。采用喷涂或浸涂均可。临用时按组分A:组分B=100:50的比例混合调匀,放置一段时间后使用,4小时内用光。一般涂装二道以上。以二甲苯与丁醇(1:1)为稀释剂调节施工粘度。
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常用的沥青防腐漆的组成和特性及用途

 

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高温防腐漆能承受较强冲击

 

        高温防腐漆可用在烟道、风道、挡风板等上,涂料有极好的耐磨性、抗冲击性。 涂料的绝缘系数很高,热排气管道、高温热气管道加热炉和其他金属请求耐高温防腐设备的涂层。 进步涂膜热交换功率的涂料。耐高温节能涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下,漆膜不掉落剥离,仍能坚持恰当物理机械性能,耐高温油漆亦可做耐高温粘接剂,该种涂料能够耐1800℃乃至更高的温度,能够作为陶瓷、玻璃、金属等涂层资料,也能够作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂,广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业范畴。
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H06—10环氧富锌底漆和E06—1无机富锌底防腐漆

 

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环氧防腐漆机械强度好

 

        环氧防腐漆是环氧树脂漆经过制作而成的现代工业地坪,新近19世纪在德国被发现并投入生产与运用,经过60年的展开于20世纪后期引入中国,在中国经过20年的展开,于21世纪在中国广泛。的分子结构是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的结尾、中间或成环状结构。
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重防腐漆的特性和用途

 

        H06—4环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉浆相聚酰胺树脂(固化剂)按比例混合调制而成。其特性是涂膜坚韧,防锈性强,具有阴极保护作用,能渗入焊缝,耐溶剂,户外耐候性和稳定性也很好。但焊接时有产生中毒的危险,易沉淀,对涂装工艺要求很高。
        重防腐漆主要用于船舶工业水下金属表面的涂装和化工设备的防腐蚀打底。可采用刷涂、滚涂或高压无空气喷涂。先将被涂物表面进行处理,如钢铁表面需经喷丸或喷砂处理。再将涂料按锌粉:环氧树脂:固化剂=70:21:9的配比混合均匀,熟化30分钟后使用。现用现配,用多少配多少,8小时内用完。
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H06—33环氧烘干防腐漆的特性和用途

 

        H06—33铁红、锌黄环氧烘干底漆的别名或俗名有:铁红环氧氨基醇酸底漆、红砖色轿车专用环氧醉酸底漆、锌黄环氧氨基醇酸等,由环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂和铁红或锌黄等颜料、体质颜料及有机溶剂等经混合研磨后配制而成。是涂膜附着力好,耐水、耐化学药品性能良好的防腐漆
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