环氧防腐漆的配制方法

 

        无溶剂涂料就是不合挥发性有机溶剂的一类低污染、省资源、节能型涂料。一般由成膜物质、活性稀释剂、颜料、助剂等组成。无溶剂环氧防腐漆通常都是双组分涂料,一般由液态低分子量环氧树脂(如E—44等)、丙烯基缩水甘油醚等活性稀释剂、颜料、填料为A组分;低分子量聚酰胺或胺加成物为B组分(固化剂)。使用前技规定比例配合,并稍经熟化后即可施工。
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环氧粉末防腐漆的优点和应用

 

        环氧粉末防腐漆是由分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂等混合而成,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎、筛分等工序而制成的。采取粉末流化床和静电粉末涂装设备进行施工。涂膜与金属基材的附着力很好,机械强度高,电绝缘性能好,耐化学腐蚀性能优异,已广泛用于电机、机械、化工、管道等防腐蚀涂装,其中以管道防腐蚀为主。
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环氧防腐漆以良好的物理机械功用

 

        环氧防腐漆是由环氧树脂颜料经研磨成色浆为成分一,酚醛树脂为成分二,两组份分装供给,成分一:成分二=7:1。该漆与H52-80腮黄环氧防腐底漆,H52-32铝粉环氧防腐底漆配套运用,具有良好的耐介质(汽油、滑油)腐蚀性,共同的盐雾,盐水(天然海水)耐湿润等功用,以良好的物理机械功用。该漆适用于各种轻金属机械及铸镁合金资料的防腐蚀之用。是以环氧树脂,改性环氧树脂为首要成膜物质的一类涂料,具有极好的附着力耐化学腐蚀功用,较好的耐碱性,涂层坚固;是最首要的防腐漆种类。首要用于耐腐蚀涂装,如大型化工设备、管道的内外壁涂装,也可用于非金属外表及湿热带条件运用的电器、管道外表。清漆可用于金属外表打底或罩光。
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多元胺固化环氧防腐漆

 

        通常根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同,可将环氧树脂防腐蚀涂料分为如下五类:环氧材脂干性油防腐蚀涂料,即环氧酯防腐蚀涂料。胺固化环氧防腐蚀涂料。又分为:多元胺固化环氧防腐涂料。聚酰胺固化环氧防腐漆。胺加成物固化环氧防腐涂料。
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沥青工业防腐漆的特性和使用

 

        沥青工业防腐耐潮、耐水性能优异,耐化学腐蚀性能良好,并有一定绝缘性,但也有渗色、自干性欠佳的缺点。主要用于石油、化工管道、金属屋顶、小五金零件、车辆底盘的防腐蚀涂装。
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钢结构防腐漆腐蚀性优异

 

        钢结构防腐漆修建钢结构工程防腐资料的选用应契合规划请求。防腐蚀资料有底漆、面漆和稀料等。修建钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;修建钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。与底材的附着力要满意请求,不一样的底材要选用适宜的防锈底漆,环氧类底漆防腐蚀作用较好,对不一样底材的适用性较强,作为防锈底漆的运用较为广泛,能满意大多数的防腐防锈请求。
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环氧防腐漆特别良好的附着力

 

        环氧防腐是以环氧树脂为主要成膜物的一类常用防腐漆,具有如下特性:特别良好的附着力。环氧树脂结构中含有极性的脂肪族羟基和醚键,它能产生吸引力,使环氧树脂涂层获得特别良好的附着力。
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酚醛树脂防腐漆的分类和特征

 

        按成膜物质类型划分,常用防腐漆通常有如下七大类:酚醛树脂防腐漆;环氧树脂防腐漆;聚氨酯防腐漆;乙烯树脂防腐漆;过氯乙烯树脂防腐漆;大漆类防腐漆;橡胶类防腐漆。
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重防腐漆能在严苛条件下运用

 

        重防腐漆能在严苛条件下运用,并具有长效防腐寿数,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,通常可运用10年或15年以上,即便在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能运用5年以上。有杰出的附着力和物理机械功能:对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是取得优质重防腐涂料涂层的条件,特别是湿膜附着力优,并具有低的缩短率,恰当的硬度、耐性、耐磨性、耐温功能等。
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配制防腐漆的酚醛树脂的特点

 

        酚醛树脂是在酸或碱催化下,由酚和醛按不同摩尔比缩合而得的产物,视原料配比和工艺条件的不同,可得不同类型的酚醛树脂。用酚醛树脂进行防锈漆的制备,主要经过下列两个阶段:一为预反应阶段,形成带有活性羟甲基的酚类;二为酚醛进—步脱水缩合成不同类型的树脂,并可根据使用要求对树脂加以改性。
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