重防腐漆常用涂料有哪些

 

        重防腐漆在化工、石油、食品、轻工等行业中,绝大多数设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀,腐蚀介质的浓度、温度随时变化,因此腐蚀非常严重。用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里,可使金属设备与腐蚀介质完全隔离,防止设备的腐蚀与磨蚀,提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。在各种防腐技术中,由于涂料防腐施工简便,适应性广,不受设备面积、形状的约束,重涂和修复方面费用低而得到广泛应用。
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尿素造粒塔内壁防腐漆施工说明

 

        漆的配制:由于这种防腐漆是分罐包装的,故需临用前将不同成分按比例配成漆。为确保漆的质量,故需注意取量的准确、加料程序和充分搅匀。现将清漆、腻子、底漆、中层漆和磁漆的配制分别说明如下。
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油罐内壁防腐漆施工方法及注意事项

 

        首先搅匀漆浆(成份一),然后将漆浆和固化剂按比例配制,待充分搅拌后,放置熟化。一股熟化2小时,然后涂刷使用。被涂材料表面必须处理干净,除去铁锈、油垢、灰尘等杂物。先涂H53—3红丹环氧防锈漆,涂刷二道。(每层间隔时间根据具体情况掌握,或一天涂团一道,也可一天涂刷二道)然后再涂刷H04—5白环氧磁漆二道。(每层间隔时间可一天涂一道或一天涂二道)。
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防腐漆机能原理是什么?

 

        防腐漆与涂装防腐蚀技能因为其具有的众多长处,是最经济、运用最广泛的有用维护办法,在防腐蚀领域中占有主要的位置。可供挑选的种类多,能适合多种用处。跟着石油化工工业的开展,涂料工业已构成以组成树脂和无机材料为主体的精密化工行业,能生产包括各大类千余个涂料种类。在运用条件、耐腐蚀性、涂装技能和报价成本等方面均有适当的种类供挑选。
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油罐内壁防腐漆的概况和配方

 

        H53—3红丹环氧防锈漆与H04—5白环氧磁漆是一组比较成熟且性能优良的油罐内壁防腐漆。此涂料有优异的耐油性、耐水性、耐溶剂性及其他防腐蚀性能。作为耐油涂料而言还有一个可贵的性能就是涂料对油的质量不影响。因此从1967年开始在广为使用。此配套涂料供油罐内壁防腐用外,还可供其他石油化工设备防腐用。
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聚氨酯沥青防腐漆的耐水防腐性能

        聚氨酯沥青漆的大量试验以及实际应用都有着优良的表现,既可以单独用也可以混合搭配使用,都可以起到较好的防护效果。造成金属腐蚀的原因有很多,如酸碱腐蚀,海水腐蚀,有机溶剂腐蚀,高温腐蚀等等,但无论何种腐蚀,最终会发生化学腐蚀或电化学腐蚀,或者两者同时发生。

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环氧沥青漆包括云母氧化铁环氧防腐漆

 

        沥青漆性能及用途:环氧沥青漆在目前是应用最广、性能较好的防腐漆。在附着力、坚韧性、耐候性、耐水性及耐化学腐蚀等方面性能都比较优异。另外,还具有防止各种离子穿过该膜的性能。
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水性防腐漆的防蚀原理是什么?

 

        水性防腐漆的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状况涣散在水中而变成树脂乳液)为漆基,借助渗透剂、极性溶剂等的合作,使涂料有杰出的渗透性,然后滋润和渗透锈层,并把它关闭。基本原理主要是依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料与锈层中生动有害的成分反响,生成安稳的按捺化合物,然后使全部锈层变成涂猜中安稳的具有维护性的填料成分。
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三种耐水防腐漆的不同效果

 

        聚氨酯沥青漆(包括聚氨酯沥青底漆)、环氧沥青漆(包括云铁环氧底漆)和H01—2环氧酚醛清漆在耐水和防腐方面有不同程度的效果。聚氨酯沥青漆和聚氯配底按配套使用,在天津新港作防海水涂层,试验一年后效果良好,另外还使用于水电站的高压水管内壁作保护涂层。
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无机富锌防腐漆和耐热防腐漆

 

        无机富锌防腐漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质,但不适于酸碱性较强的介质中。生产方法:将水玻璃用水调稀,再倒入锌粉和一氧化铜搅拌均匀,放置1~2h即涂刷。用途与用法:它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆和石油储罐等方面。涂刷件表面除油、除锈后,涂刷第1道漆料(自然干燥2h),酸洗固化(涂刷2—3道,固化2h),水洗。此漆一般涂刷1—2层。
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