重防腐漆能在严苛条件下运用

 

        重防腐漆能在严苛条件下运用,并具有长效防腐寿数,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,通常可运用10年或15年以上,即便在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能运用5年以上。有杰出的附着力和物理机械功能:对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是取得优质重防腐涂料涂层的条件,特别是湿膜附着力优,并具有低的缩短率,恰当的硬度、耐性、耐磨性、耐温功能等。
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配制防腐漆的酚醛树脂的特点

 

        酚醛树脂是在酸或碱催化下,由酚和醛按不同摩尔比缩合而得的产物,视原料配比和工艺条件的不同,可得不同类型的酚醛树脂。用酚醛树脂进行防锈漆的制备,主要经过下列两个阶段:一为预反应阶段,形成带有活性羟甲基的酚类;二为酚醛进—步脱水缩合成不同类型的树脂,并可根据使用要求对树脂加以改性。
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防腐漆的防腐蚀技术的新进展

 

        生产的发展,各工程技术部门尤其是石油化工和海洋开发工程等面临的腐蚀问题愈来愈严重。为了解决这些问题,向防腐蚀技术提出了愈来愈高的新要求。此外,石油化工的迅速发展,高分子科学的不断进步和电子技术的广泛应用,为防腐漆解决这些问题提供了保证,从而使防腐蚀技术取得了许多新进展。
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防腐漆涂膜到达预期的维护和装饰作用

 

        防腐漆功用和用途各不相同,怎么才干依据不一样需求挑选合理的涂料?咱们认为可依据质量标准、枯燥条件、施工功用、品种特性、报价本钱、低毒高效等归纳要素加以确定。如玄色涂料不妥或施工不合理化,都肯呢个形成经济损失或厌恶工期,通常认为下列要素影响漆膜寿命长短;钢材外表的除锈质量占50%,漆膜占15%,品种占5%,施工工艺及环境条件等占30%。由此可见,要使涂膜到达预期的维护和装饰作用,各种要素都需求加以注重。
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防腐漆品种和性能的选择

 

        防腐漆品种和配方是否优化,这是涂料防腐蚀是否成功的先决条件,为此必须考虑以下因素:为了正确的选择防腐漆品种,不仅要求我们熟悉各类涂料的特性。而且还要求我们从树脂结构上熟悉各种基团和化学键对涂层性能的影响,以及各种树脂的相溶性和各种颜料对涂层性能的影响,以便视其使用要求而灵活应用,不断创制防腐漆的新品种。
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防腐漆的选择要综合考虑

 

        要对涂料性能进行综合考虑,按不同的目的要求,选择恰当的涂料品种,以便达到预期的使用效果。作为防腐漆,其防腐蚀性能当然是优先考虑的。另外,对其附着力、物理机械性能、施工性能等也必须同时考虑,最后还应进行经济核算。
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防腐漆要注意掌握腐蚀环境和工作条件

 

        涂料防腐蚀设计就是根据被保护对象的防腐蚀要求和腐蚀环境以及防护条件而制定的一套科学的涂料防腐蚀原则,是进行涂料防腐蚀必须遵守的。
        掌握腐蚀环境和工作条件。弄清被涂装置和设备的使用条件和技术要求,以选择合适的防腐漆品种和确定涂装系统。这是涂料防腐蚀设计中必须注意的一个问题。因为任何防腐漆品种的性能指标远非十全十美,而有其适用范围。例如:在酸性介质中使用,应选择酚醛树脂系防腐蚀涂料,而在碱性介质中以选择环氧树脂系防腐蚀涂料为宜。
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成膜树脂结构对防腐漆的性能影响

 

        各种化学介质对涂膜的破坏作用各不相同。环氧富锌底漆电介质溶液对涂膜的破坏作用和水相似,但因其导电性增加,腐蚀更为厉害。无机酸对有机固化涂膜的作用,主要是使大分子中的极性键水解,同时在双键处发生加成反应,并引起某些大分子的异构化或环化。
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防腐漆性能受成膜树脂结构影响

 

        涂料的基本特征是由成膜树脂所决定的,而成膜树脂的固有特性则是它的结构链节所决定的。因此,影响防腐漆性能的主要因素是成膜树脂的结构。含酯键链节的树脂易被碱水解,发生皂化反应,故其耐化学腐蚀性较差;含醚键链节的则具有很好的耐腐蚀性能;含醚胺基链节的也具有较好的耐腐蚀性能;含有机硅链节的则具有很好的耐湿性;含氨基甲酸酯链节的也具有极好的耐腐蚀性能。
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水性防腐漆安全无害

 

        水性防腐漆由水性防腐专用树脂、颜填料、进口防锈颜料及功能助剂精制而成。产品中不添加铅、铬、汞等重金属,具有极佳的防腐性能,配套体系完善,适用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等金属重防腐领域。的诸多优点可以有效帮助水性金属防锈漆的用户降低使用成本。环保法规和用户对水性金属防锈漆的兴趣是目前推动水性金属防锈漆发展的最大动力,也是水性金属漆未来发展的关键。
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