防腐漆装饰性及防护效果较好

 

        铁道车辆外部主要包括车顶、车体的侧壁和端壁、走廊外门、通过台、折棚及车底架等。对车顶及车底架只要求涂层耐候、耐水,涂装工艺比较简单。而对车皮(钢质)外侧壁,既要求涂层有很好的耐候性、耐水性及耐磨性,又要求涂层丰满、光亮、美观,保色保光性好,涂料又能自干。因此涂装工艺比较复杂。下面仅以车皮侧壁外涂装为例,简介车辆外部的装饰性防护涂装。
        防腐漆品种的选定:常用的定型产品有F53—31红丹酚醛防锈漆、F53—40云铁酚醛防锈漆等为底漆。80年代研制成功的京F53—43磁性氧化铁棕酚醛防锈漆,其性能与F53—31红丹酚醛防锈漆相当(有的性能指标已超过它),但无铅中毒的危险,受到车辆生产厂的好评,已推广应用。常用的面漆定型产品有C04—42棕色醇酸磁漆、F04—1特色酚醛磁漆等。
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环氧防腐漆对混凝土外表有杰出的附着力

 

        环氧防腐漆适用于管道、各种钢结构,桥梁,石油砖井平台等的耐水、耐油、耐化学试剂,作防护打底用,对混凝土外表有杰出的附着力,即便对湿润混凝土基材的附着力也极好,施工中、完工后都没有挥发性异味,不会污染环境,不会伤害人身健康。其次,对基材的含水率不灵敏,湿润附着力更可靠,不会呈现附着力降低而成片掉落的表象。再次,涂层的透汽性好,基材中的潮气上升不会致使涂层起水疱掉落。是由环氧树脂与植物油酸脂化后,分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨,并加入催干剂,以二甲苯、丁醇调制而成。漆膜坚硬耐久,附着力良好,若与磷化底漆配套使用时,可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈蚀的性能。适用于涂覆黑色金属表面,锌黄环氧脂底漆适用于涂覆轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热带气候金属材料的表面打底。
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实施成品机床的防护、装饰性涂装选用的防腐漆

 

        机床经常受机油、机床冷却液及大气的侵蚀,严重影响使用寿命,在湿热环境中工作的机床还遭受盐雾、湿热及霉菌的腐蚀;未经涂饰的机床外表粗糙不美观。因此涂装后的机床涂层应满足下列要求:涂膜耐油、抗化学腐蚀及耐候性好,在湿热条件下使用的机床,其涂层还应具有“三防”性;整个涂层附着牢固,抗震动,耐冲击;涂膜丰满,光泽柔和,色彩协调,装饰性优良。
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防腐漆耐化学腐蚀性又优于乳胶涂料

 

        这种配套体系亦可用于车间地面的防腐蚀涂装。涂膜干燥迅速,坚硬、耐磨、耐水,附着力强,并有一定冲击强度。适于新旧水泥地面和各种墙面。地面经过氯乙烯防腐漆涂刷后,光滑耐磨,不起尘砂,易于清洗。在某种程度上可具有水磨石相同效果,其耐化学腐蚀性又优于乳胶涂料。
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环氧防腐漆是现代工业较理想的长效环保防腐涂料

 

        无溶剂环氧防腐漆采用100%反应型活性环氧树脂,是现代工业较理想的长效环保防腐涂料,防腐漆的成膜固化包括构成固态的和接连的干涂膜两个进程。液态防腐漆构成了可流动的液态薄层称为湿膜,按照不一样的机理,经过不一样的方法,成为固态的和接连的干膜后,才算得到需求的涂膜称为枯燥或固化,常温涂改在金属等物体外表,低温烘干或许常温自干,与金属的附着力十分好十分坚固,用刀片都刮不下来,高温煅烧后强度愈加显具,并且不开裂,耐1800度高温,能够用在金属铁,钢,铝,陶瓷,玻璃等外表。
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防腐漆放置不同时间(预固化时间)再使用

 

        防腐漆配漆:使用时按以下配比,混合均匀后使用。其中B组分又分为常温干固型(即H型)和常温湿固型(即K型)两种,分别与A组分配套组成K型(施工环境湿度在85%以上用)、H型(湿度在85%以下用)。将两组分混合均匀后,如喷涂时粘度太大,可适当加入稀释剂调整、混合均勾后,根据不同温度,放置不同时间(预固化时间)再使用。
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水性防腐漆是一款经过实践考验的高机能防腐涂料

 

        水性防腐漆是一款经过实践考验的高机能防腐涂料,十分具有发展潜力,具有出色的附着力、耐性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油商品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。耐候性强。涂层具有出色耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性,还有较好的耐温性(可耐160℃)。施工便当。干燥速度快,在0℃时也能正常固化,一次成膜厚,施工道数少,选用通用施工办法即可。涂料VOC极低,十分环保,漆膜硬度高、易清洁洁净,耐腐蚀性和耐化学功能优良。有透气性、外表易于清洁,特别适用于食品厂、制药厂和化妆品厂等需求坚持高度清洁和墙面需求清洁的场所。
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钢质长输气管内壁防腐漆的配漆与涂漆

 

        这里所介绍的是某穿越工程Φ1020毫米输天然气管道内壁的防腐漆涂装。实际涂装管道1.2公里,效果尚好。在涂装机具上再作若干改进,即可完成一套管道内壁防腐漆涂装流水线。
        配漆:临用前按比例加入固化剂己二胺环氧树脂加成物溶液(基料:固化剂=5:3),搅匀,熟化10—15分钟后即可使用。涂漆:采用高压无空气喷涂机进行涂装,首先将喷涂机快速开进管内到端头,回程时根据厚度调好速度开始喷涂,当喷涂机喷嘴刚开出管外即停止。要求管壁涂层均匀,不漏涂,不流挂,湿膜厚度96±5微米,干膜厚度75±5微米。为确保涂层质量,在雨、雾天及管壁内有露水的情况下都不宜进行涂装作业。
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重防腐漆适宜用于腐蚀环境严重的工况设备下的特种油漆涂料

 

        重防腐漆顾名思义就是防腐效果好,适宜用于腐蚀环境严重的工况设备下的特种油漆涂料,平时运用的传统防锈涂料屏蔽效果、缓蚀效果、防锈期限效果等均不抱负,特别是传统防锈漆许多对错环保型,有机溶剂和重金属在涂料的出产制作、储存运送、施工工作时污染环境,损害人体健康,影响人们的生活质量。环氧防腐漆油漆归纳了聚氨酯和环氧树脂的优异功能,机械强度高、粘接力大;能在苛刻条件下运用,并具有长效防腐寿数,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,通常可运用10年或15年以上,即便在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能运用5年以上。
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防腐漆涂膜必须具有良好的耐湿热性能

 

        工作环境和技木要求:输油管道大部分埋入地下,经受各种地质、地理条件和气候变化的影响。要求涂膜必须具有良好的耐湿热、耐水、耐盐水、抗微生物的作用,并有一定的绝缘性能。
        防腐漆品种的选定:H06—13环氧沥青底漆和H04—10环氧沥青成漆配套使用。用玻璃布增强。涂料配制:H06—13和H04—10均为双组分涂料,临用时按规定的比例配制。H06—13的配比是:组分A:组分B=100:8;H04—10的配比是:组分A:组分B=100:45。配制时先将组分A从底层搅动,搅匀后再加入组分B,搅拌均匀,放置15—30分钟(熟化)再用。若粘度大,可用环氧沥青漆稀释剂冲稀,其用量不能超过漆量的5%。

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