尿素造粒塔内壁的防腐漆配制和防腐效果

 

        配漆:S01—2、S06—2、S04—4均为三组分反应性防腐漆,只能在临用前将各组分按比例配制成漆,并按当日用漆量,用多少配多少。为保证漆的质量,配漆时需注意称量的准确性和加料程序,并充分搅匀,特别是配方量较少的催干剂取量一定要准确。
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防腐漆涂装尿素造粒塔后的使用情况

 

        某厂尿素造粒塔整个塔由钢筋混凝土构筑,高65米,直径9米,塔顶喷头往下8米衬铝板,其余均以聚氨酯涂料进行防腐漆涂装,配套系统为清漆→腻子→底漆→中层漆一道→中层漆二道→面漆共6层构成。涂漆3年零8个月后进行了一次检查,塔内壁东、西两侧约占总面积的1/3,未发现涂膜被腐蚀,其光泽仍完好如初;下部有三处因清除尿素结疤涂膜被砸破,在塔西侧中部,有两处涂膜翘起。
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防腐漆工作环境及技术要求

 

        完成尿素造粒塔内壁的防腐蚀涂装有关内容简述如下:工作环境及技术要求。涂装对象与目的:尿素造粒塔内壁防腐蚀。腐蚀介质:氨、尿素等。技术要求:耐氨、耐酸、耐碱、耐水汽、并能承受一定温度。物理机械性能良好。
        涂装系统的确立。防腐漆品种:S01—2聚氨酯清漆(分装),S07—1各色聚氯酯腻子(分装),S06—2铁红、棕黄聚氨酯底漆(分装),S04—4灰聚氨酯磁漆(分装)。配套:尿素造粒塔体为混凝土制成时,宜采用清漆→腻子→铁红底漆→中层漆→面漆的配套涂装体系。其中腻子是否采用,要视涂装表面平整度而定,中层漆为一道或两道,视防腐要求高低而定,加为一道,中层漆由底漆和面漆1:1拼配而成;如为两道,前—道由底漆和面漆3:1拼配而成,后一道由1:1拼配而成。
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钢结构防腐漆格外适合于环境对比恶劣的情况

 

钢结构防腐漆是一款适合用于对金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料,具有优秀的耐磨、耐热功能,固体分含量高,可削减涂料的涂刷道数,明显进步工效。涂料中有机溶剂含量低,契合环保请求。试验证实,该涂料吸水率极低,抗渗透性好,防腐蚀功能优秀。钢结构防腐涂料通常有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能维护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不一样的防腐涂料之间有相容与否的疑问,前后选用不一样防腐涂料时要注意它们的相容性,具有优异、高效、多能等特色。工程适应性强,施工方便,作业效率高,格外适合于环境对比恶劣的情况下,对大型的工业设备、舰船、烟囱、信号塔、电解槽、玻璃钢罐的防腐。
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实施贮油罐内壁的防腐漆涂装的注意事项

 

        实施贮油罐内壁的防腐漆涂装应注意:油罐涂漆之前应进行试漏试验。两组分按比例配好之后,一定要放置2小时,使其熟化后才能使用,否则涂膜表面易出现白雾和失光等。漆的各个组分在配制使用后必须将桶盖盖紧。以免溶剂挥发,否则影响下次再用时两个组分的配比。
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油罐内壁防腐蚀防腐漆的配制和刷涂

 

        配漆:先计算出一次涂装用漆量,然后在涂装前将成分B(固化剂,50%己二胺乙醇溶液)按下述比例加到成分A(H53—33及H04—5漆料)中,彻底搅拌均匀,放置熟化2小时后,用环氧漆稀释剂(二甲苯:丁醇=4:1)调至施工粘度即可使用。
        注意:此防腐漆的使用期仅为8小时,一定要按当日涂装使用量用多少配多少,过夜即胶化报废。每涂一道的用漆量可按每平方米0.2—0.5公斤计算,整个油罐的用漆量可按56问中的有关数学公式计算出整个油罐的表面积,然后再乘上单位面积的用漆量,即为整个油罐的用漆量。若一次涂装完整个油罐,实际用漆量略低于这个数字,但还要估计一定损耗。
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水性防腐漆是水性双组份环氧漆

 

        聚氨酯金属防腐漆与聚氨酯面漆配套使用,是一款非常优质的防腐蚀涂料,耐候性和耐水性。本商品在漆膜构成之前成膜物质溶于水,自交联固化成膜后具有抗水的特征。耐候监测按GB1766评定,用日光型碳弧灯照射500h(大于规定值200h)。样本涂刷两道SQ—H1007在滨海、华夏、西北地区露天放置12个月、18个月和2年;在沸水中煮24小时;自来水中浸泡18个月,漆膜不粉化、不龟裂、不掉落、不起泡,无反常。水性防腐漆的许多长处可以有用协助水性金属防锈漆的用户降低运用本钱。环保法规和用户对水性金属防锈漆的爱好是现在推进水性金属防锈漆开展的最大动力,也是水性金属漆未来开展的要害。
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