C06—32醇酸烘干底漆和HO6—37环氧烘干底漆

 

        C06—32铁黑、锌黄醇酸烘干底漆由中油度醇酸树脂和铁黑或锌铬黄、滑石粉等经研磨后,加入催干剂,以二甲苯为稀释剂调制而成。具有对金属表面附着力和防锈性好的特点。铁黑C06—32主要用于钢铁制件表面的打底防锈,锌黄C06—32主要用于铝及铝镁合金表面的打底防锈。涂装时若太稠,可用二甲苯兑稀后进行喷涂,亦可用松节油兑稀后进行刷涂。通常与醇酸清漆或磁漆配套使用。
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H52—90、H52—95、H52—98环氧烘干防腐漆

 

        H52—90锌黄环氧烘干防腐底漆亦名铝镁合金防腐浸润漆,由环氧树脂、氨基树脂、锌铬黄等防锈颜料、体质颜料和二甲苯、丁醇经研磨后调制而成组分A,使用时按比例加入热塑性酚醛树脂液(组分B)而成。环氧底漆具有耐潮、耐盐雾和耐盐水腐蚀性能良好的特点。主要用于铝及铝镁合金和各种轻金属的打底防锈防腐,亦可用作铸镁合金的填充浸润漆。采用喷徐法进行涂装,通常与H52—32铅粉环氧防腐漆(分装)配套使用。
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重防腐漆于现今迅速发展

 

        随着社会经济的快速发展和大型建设工程的涌现,人们对防腐涂料的应用条件和使用时效要求也越来越高,重防腐因此应运而生。重防腐漆是指在严酷腐蚀工程环境中下使用并具有长效防腐寿命的一种特殊涂料。与常规防腐涂料相比,重防腐漆具有更长防腐保护时限优势,在化工和海洋环境等苛刻条件下能使用10~15年以上,因而广泛应用于腐蚀问题突出和不便于短期维修的工程领域。
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以钛铁颜料为主体的防腐漆

 

        H06—43锌黄、铁红环氧酯烘干底漆的组成和性能与H06—2铁红、锌黄环氧酯底漆基本相同,但其氨基树脂的含量不同,H06—43的氨基树脂含量超过了3%,而H06—2的氨基树脂含量是小于3%,所以H06—43只能烘干,而H06—2则可以自干。
        H06—30钛铁环氧酯烘干底漆是由环氧酯、钛铁颜料、体质颜料混合研磨后,加催干剂和二甲苯调制而成的。具有涂膜坚韧、附着好的特点,主要用作钢铁表面的打底防锈。和H06—43及H06—2相比,它们都是以环氧酯为主要成膜物质,而H06—2及H06—43都添加不同用量的氨基树脂,并以铁红或锌黄为主体的防腐漆
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防腐漆应用塑料涂覆层的效果如何

 

        塑料涂覆层的施工较麻烦,需经塑化和淬火,以降低高聚物的结晶度,把呈颗粒状堆积的树脂熔融成非结晶的连续整体。根据塑料品种的不同,可采用悬浮液喷涂、浸涂、浇涂、火焰喷涂、静电喷涂、沸腾床浸涂等方法进行施工。
        F-3塑料涂覆层的广泛应用,解决了耐酸搪瓷、不锈钢和其它方法很难解决的腐蚀问题。例如:在磷肥生产中,磷酸及磷化物的腐蚀极为厉害,半年后搪瓷设备大面积出现崩瓷现象,而同时使用的由F-3塑料涂覆层保护的设备却完好无损。环氧富锌底漆用低、中压法合成的高密度聚乙烯制成的涂覆层涂装贮油罐,其效果甚至超过玻璃衬里,涂装炼油厂的真空设备,耐烃类溶剂,据称可使用15年。
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提高防腐漆耐高温性能的研究

 

        金属的高温腐蚀是金属材料面临的关键问题之一,在现代科学技术和工程的发展中占有重要的地位。如在汽轮机发展的初期,工作温度只有300 ℃左右,而今己高达630~650 ℃;现代超音速飞机发动机的工作温度已达1150 ℃。这些高温工作环境,必然带来材料的高温腐蚀问题。现代石油化工、冶金、航天航空、核能等工程技术也离不开高温防腐蚀材料的发展,高温腐蚀已成为金属防腐蚀领域的重要组成部分。近年来,国内外相关科技工作者都在致力于不断研发具有耐高温、多用途、性能优异以及低污染的高温防腐漆
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常用的玻璃鳞片重防腐漆系列

 

        80年代中后期国内已生产了环氧树脂系列的重防腐漆,并已取得了较好的应用效果。例如:在上海以自制玻璃鳞片和环氧树脂配制成的玻璃鳞片重防腐漆,在酸、碱、盐、有机溶剂中的浸泡试验结果表明,其耐腐蚀性能很好。若用玻璃纤维增强,耐腐蚀寿命可大幅度延长。
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环氧砂浆防腐漆和SP-Guard涂料

 

        环氧砂浆防腐漆是美国公司首创的产品,称为潮汐171型涂料(Tide Guard)。它是在环氧树脂中加入专门填料、优质颜料及少量脂肪烃等制成的一种新型防腐漆。据称其耐久性相当于蒙乃尔合金,而且施工方便,价格便宜,主要用于在潮差段和浪溅区内钢结构物及混凝土的防护,已在美国、日本、欧洲等获得了广泛应用。
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水性防腐漆湿润附着力更可靠

 

        首要,是环保材料,水性环氧漆的稀释剂是水,施工中、完工后都没有挥发性异味,不会污染环境,不会伤害人身健康。其次,对基材的含水率不灵敏,湿润附着力更可靠,不会出现附着力下降而成片坠落的表象。再次,涂层的透汽性好,基材中的潮气上升不会致使涂层起水疱坠落。其他还有,重涂性好,层间附着力好,减少施工中的层间打磨程序,进步施工功率。
 
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玻璃鳞片重防腐漆的特性和用途

 

        为了使鳞片状微细玻璃碎片发挥更好的作用,要求它的厚度在3—4微米,其大小从数十微米至数百微米之间,但从其施工性能考虑,以500微米以下为宜。除此之外,玻璃鳞片重防腐漆还具有涂膜厚、层间附着力好、不易产生机械损伤、可减少涂装次数、节省人力和物力、成本较低等特点。
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