防腐漆涂膜必须具有良好的耐湿热性能

 

        工作环境和技木要求:输油管道大部分埋入地下,经受各种地质、地理条件和气候变化的影响。要求涂膜必须具有良好的耐湿热、耐水、耐盐水、抗微生物的作用,并有一定的绝缘性能。
        防腐漆品种的选定:H06—13环氧沥青底漆和H04—10环氧沥青成漆配套使用。用玻璃布增强。涂料配制:H06—13和H04—10均为双组分涂料,临用时按规定的比例配制。H06—13的配比是:组分A:组分B=100:8;H04—10的配比是:组分A:组分B=100:45。配制时先将组分A从底层搅动,搅匀后再加入组分B,搅拌均匀,放置15—30分钟(熟化)再用。若粘度大,可用环氧沥青漆稀释剂冲稀,其用量不能超过漆量的5%。

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防腐漆能配套环氧云铁漆组成钢结构防腐漆的防腐涂层

 

        防腐漆具有阴极保护作用,缓蚀作用,能配套环氧云铁漆组成钢结构防腐漆的防腐涂层,固含高,涂刷面积大;防腐性能超强,耐盐雾、耐溶剂、耐酸碱;适用于各种金属底材,附着力极强;干燥更快,易于施工;无毒无味,不燃不爆,产品中不添加铅、铬、汞等重金属,具有极佳的防腐性能,配套体系完善,适用于石化、轻工、机械、电子、食物、纺织等行业的水塔、冷却塔、水池、水箱、水闸、水坑的防水防腐;厂房车间、库房、单位、停车场的防水防腐耐磨施工;化工管道、大型钢架、矿井船舶设备、煤气贮柜及管道等防腐。
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防腐漆涂装尿素造粒塔后的使用情况

 

        某厂尿素造粒塔整个塔由钢筋混凝土构筑,高65米,直径9米,塔顶喷头往下8米衬铝板,其余均以聚氨酯涂料进行防腐漆涂装,配套系统为清漆→腻子→底漆→中层漆一道→中层漆二道→面漆共6层构成。涂漆3年零8个月后进行了一次检查,塔内壁东、西两侧约占总面积的1/3,未发现涂膜被腐蚀,其光泽仍完好如初;下部有三处因清除尿素结疤涂膜被砸破,在塔西侧中部,有两处涂膜翘起。
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钢结构防腐漆格外适合于环境对比恶劣的情况

 

钢结构防腐漆是一款适合用于对金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料,具有优秀的耐磨、耐热功能,固体分含量高,可削减涂料的涂刷道数,明显进步工效。涂料中有机溶剂含量低,契合环保请求。试验证实,该涂料吸水率极低,抗渗透性好,防腐蚀功能优秀。钢结构防腐涂料通常有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能维护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不一样的防腐涂料之间有相容与否的疑问,前后选用不一样防腐涂料时要注意它们的相容性,具有优异、高效、多能等特色。工程适应性强,施工方便,作业效率高,格外适合于环境对比恶劣的情况下,对大型的工业设备、舰船、烟囱、信号塔、电解槽、玻璃钢罐的防腐。
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实施贮油罐内壁的防腐漆涂装的注意事项

 

        实施贮油罐内壁的防腐漆涂装应注意:油罐涂漆之前应进行试漏试验。两组分按比例配好之后,一定要放置2小时,使其熟化后才能使用,否则涂膜表面易出现白雾和失光等。漆的各个组分在配制使用后必须将桶盖盖紧。以免溶剂挥发,否则影响下次再用时两个组分的配比。
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油罐内壁防腐蚀防腐漆的配制和刷涂

 

        配漆:先计算出一次涂装用漆量,然后在涂装前将成分B(固化剂,50%己二胺乙醇溶液)按下述比例加到成分A(H53—33及H04—5漆料)中,彻底搅拌均匀,放置熟化2小时后,用环氧漆稀释剂(二甲苯:丁醇=4:1)调至施工粘度即可使用。
        注意:此防腐漆的使用期仅为8小时,一定要按当日涂装使用量用多少配多少,过夜即胶化报废。每涂一道的用漆量可按每平方米0.2—0.5公斤计算,整个油罐的用漆量可按56问中的有关数学公式计算出整个油罐的表面积,然后再乘上单位面积的用漆量,即为整个油罐的用漆量。若一次涂装完整个油罐,实际用漆量略低于这个数字,但还要估计一定损耗。
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水性防腐漆是水性双组份环氧漆

 

        聚氨酯金属防腐漆与聚氨酯面漆配套使用,是一款非常优质的防腐蚀涂料,耐候性和耐水性。本商品在漆膜构成之前成膜物质溶于水,自交联固化成膜后具有抗水的特征。耐候监测按GB1766评定,用日光型碳弧灯照射500h(大于规定值200h)。样本涂刷两道SQ—H1007在滨海、华夏、西北地区露天放置12个月、18个月和2年;在沸水中煮24小时;自来水中浸泡18个月,漆膜不粉化、不龟裂、不掉落、不起泡,无反常。水性防腐漆的许多长处可以有用协助水性金属防锈漆的用户降低运用本钱。环保法规和用户对水性金属防锈漆的爱好是现在推进水性金属防锈漆开展的最大动力,也是水性金属漆未来开展的要害。
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环氧防腐漆可承受重压及冲击的水性涂料

 

        环氧防腐漆是一款硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击的水性涂料,是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料,具有极好的附着力耐化学腐蚀性能,较好的耐碱性,涂层坚硬;是最主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装,如大型化工设备、管道的内外壁涂装,也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。适用于涂有环氧底漆或防锈底漆的水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护作用。主要用于耐腐蚀涂装,如大型化工设备、管道的内外壁涂装,也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
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环氧防腐漆的细粒度直接影响漆膜的光亮程度

 

        环氧防腐漆的细粒度直接影响漆膜的光亮程度,耐久能力,附着效果以及贮藏稳定度,施工开始得到的湿膜的黏度是很低的,湿膜成为了干膜,首要发生了形态改变,即从液态逐步变为固态,也就是流动性或黏度的改变。常温涂改在金属等物体外表,低温烘干或许常温自干,与金属的附着力十分好十分坚固,用刀片都刮不下来,高温煅烧后强度愈加显具,并且不开裂,可广泛用于炼油厂、化工厂、污水处理厂、电厂等钢结构或混凝土结构的设备和管道的防腐。
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氯磺化聚乙烯耐油防腐漆的组成和应用

 

        Jx52—4氯磺化聚乙烯耐油涂料,其基本组成也和JX52—1相似,除具合卓越的耐候性和耐老化性能之外,还具有优异的耐油性。适用于石油开采、炼油系统的建筑、设备、油类槽车、油罐及油管表面等的防腐漆涂装。
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